生產設備為鋼棍壓延設備，這樣的生產設備在行業內也被稱為淋膜設備，一般分為鋼棍壓延或鋼棍與膠輥擠壓，是根據不同的產品和產品要求來確定。

防水板的生產原料主要是EVA,聚乙烯或聚錄乙烯這幾種基礎材料，再摻入適量的改性劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、填充劑、增塑劑等，經二段擠出三輥壓延，經整形、冷卻、檢驗、分卷、包裝等工序加工制成的可卷曲的片狀防水材料

1.做好使用焊機前的準備工作,遵照使用方法進行試焊,以便確定行走速度和熱楔溫度。

2.焊機滾輪上的膠帶表面及熱楔表面如粘附有被熱熔化的防水板殘余物或其它雜物,會影響熱傳導及焊接質量,因此,必須經常清理,保持膠帶及熱楔表面清潔。

3.焊縫為2道,每道10mm寬,在2道焊縫中間約15mm的空腔用以檢查焊接質量。如2道焊縫的1道質量達到要求,另外1道不好時,可能是由于熱楔與焊機行走方向不垂直,可稍加調節熱楔的彈簧。

4.焊機上下輪的膠帶壓力由壓桿輪軸上壓力機構產生,如果壓力過小,上下輪的膠帶之間產生打滑現象,如果壓力過大,會導致摩阻力增大,焊機難以行走,甚至產生卡帶現象。壓力不合適時必須停機調整。

5.將要焊接的防水板沿焊接機行走方向分別由左側和右側插入熱楔的下部,待溫度達到250℃～300℃時,搬動加壓手柄使滾輪自動壓緊pe防水板,焊接機前進,熱楔將防水板表層熔融粘合。